FMEA
Новый FMEA в проектировании продукта, процесса изготовления в рамках выполнения требования IATF 16949
Основное
FMEA - это
Командный, системный, качественный,
аналитический инструмент, предназначенный для:
- оценки потенциальных отказов продукта
и производственного процесса;
- анализа причин и эффекта этих отказов;
- документирования предупреждающих действий и мер
обнаружения;
- рекомендованных действий для снижения потенциальных
рисков.
Содержание тренинга
-
Основные понятия, типы FMEA, цели и задачи
-
Анализ видов и последствий потенциальных отказов
конструкции DFMEA
-
Анализ видов и последствий потенциальных отказов
процесса PFMEA (теория + практические задания)
-
Анализ видов и последствий потенциальных отказов
мониторинга и реагирования системы FMEA-MSR
-
Связи и формы для анализа FMEA
-
Заключение
Почему нужен FMEA?
-
учет ошибок прошлого для повышения качества и надежности будущих продуктов.
-
возможность большой экономии средств и времени.
-
инструмент для документирования процесса улучшения.
Основные изменения
1. Руководство FMEA разделено на три блока (три типа анализа FMEA):
- FMEA конструкции (DFMEA) новые требования
- FMEA процесса (PFMEA) новые требования
- FMEA мониторинга и реагирования системы (FMEA-MSR) New
2. Любой анализ FMEA включает в себя 7 последовательных шагов New,
каждый из которых подробно описан (7-ступенчатый подход)
3. При анализе рисков нового руководства FMEA рассматриваются
вопросы затрат на качество и затрат на плохое качество
4. Полностью пересмотрены критерии оценки S (значимости), O
(возникновения), D (обнаружения) + в форму FMEA добавлен
столбец справа для описания того или иного ранга самой
Компанией на основании накопленного опыта, корпоративных
данных и т.п. New
5. В рамках PFMEA при оценке S (значимости) анализируется
влияние на конечного потребителя, на своё производство и на
завод, на который поставляются детали New
Рекомендуемые действия (Action plan) разделены по категориям: высокий,
средний, низкий New Критерии оценки описаны в матрице.
7. Добавлены шаги структурного анализа, функционального анализа,
описаны стадии анализа отказов, разработки необходимых мер для
снижения риска, завершения FMEA анализа, приведена ссылка на
систему постоянных улучшений New